汽车工业 压力机

选择压力机时要看什么？

深拉伸压力机

• 速度与压边力可调为把起皱控制住，拉伸速度与反压力按零件调节。板料获得深度时，边缘会有材料堆积；压边圈将其压住，消除起皱。
• 压边板压力起决定作用压力过低板料起皱，过高则材料流动受阻、零件拉裂；两者之间的窗口很窄。
• 无缝容器与本体，多道次拉伸

液压成形压力机

• 单动·无压边圈没有反压；成形不深，起皱很少或没有——不需要压边圈。
• 浅成形、折弯、压凸、精压只要形状深度保持在浅的范围，一次作用即可完成，无需调节压边。
• 机身不变形起决定作用机身若张开，压凸就压不满；缺陷会被归咎于模具。
• 标准规格与吨位

SMC与BMC压力机

• 玻纤增强热固性塑料片材SMC以片材、BMC以团料的形式供货；两者都在热与压力下固化成形。
• 循环速度起决定作用材料进入模具后可能结晶；压力机若不快速闭合，零件还没充满就已报废。
• 适应偏载的标准机身大多数产品并不对称；标准设计无需专用结构即可满足其中的大部分。
• 滑块平行度控制系统四个反压点使滑块平行下行；角部的厚度差与材料浪费随之降低。

硅胶硫化压力机

• 混炼硅胶的加工这是用胶料生产的机器；注射液态硅胶是另一条路线。
• 与三聚氰胺压力机和橡胶压力机同属一个热压系列

制动衬片固化压力机

• 排气循环固化时会产生气体；不排出去零件就鼓包，摩擦面留下气孔。
• 模具分区加热模具内的温差会使摩擦系数在零件之间漂移。
• 上动式、下动式与多层机身布置

液压多工位压力机

• 每次压制出一个成品零件全部工序在同一循环内压制；零件在工位之间自动传送。
• 不必为每道工序配压力机、人和模具一台机器把分散在多台压力机上的工作集中起来；中间搬运和在制品库存随之消失。
• 不只是压力机，而是自动化工序之间需要的修边、冲切和冲孔也在同一条线上完成。
• 配备板料剪切或圆片送料、上料与传送单元

复合材料压力机

• 复合材料是一个宽泛的题目凯夫拉、玻璃与碳纤维、防弹复合材料、PEEK等新材料都在同一个题目之下。
• 加热与冷却一体导热油、电加热、水冷或风冷；循环按材料的配方建立。
• 纤维方向得以保持半成品在模具中不流动，就地固结；计算出来的强度留在零件里。
• 由配方管理的压力—温度—时间循环

液压冲切压力机

• 主要用途是冲切同一台压力机上也做折弯和法兰切边；但机器是为冲切而建立的。
• 承担冲击的是反压液压缸，不是机身冲切结束时反压液压缸投入工作，吸收突然的卸载。
• 机械（偏心）压力机的紧凑替代方案高吨位下机械压力机的机身变大且变贵；液压机以更小的体积完成同样的工作。
• 模具寿命延长，切口边缘更整齐反压液压缸同时也有助于平行度，冲击不会传到模具上。

粉末压制压力机

• 干粉在模具中被压实粉末充满型腔，在压力下互相咬合；零件出来时已具备可搬运的硬度。
• 各点密度一致密度差会使炉内收缩在局部发生变化；翘曲和裂纹由此产生。
• 分级加压、斜坡卸压被压缩的空气若不排出就会鼓包；压力若骤然卸掉，生坯就会开裂。
• 相同原理，不同自动化盐芯、氧化锆瓷块与玻璃马赛克是同样的压实；变化的是模具与送料。

橡胶硫化压力机

• 压力下硫化以胶料形式进入模具的材料，作为弹性零件出来。
• 金属与橡胶一体金属增强件放入模具，橡胶在其上硫化；粘结不需要单独的工位。
• 大面积板材、支座与型材加工