فلزکاری پرس‌ها

در انتخاب پرس به چه چیزی توجه می‌شود؟

پرس کشش عمیق

• سرعت و نیروی ورق‌گیر قابل تنظیمبرای مهار چروک‌خوردگی، سرعت کشش و نیروی مقاوم متناسب با قطعه تنظیم می‌شود. وقتی ورق عمق می‌گیرد، ماده در لبه انباشته می‌شود؛ ورق‌گیر آن را نگه می‌دارد و چروک‌خوردگی را از میان برمی‌دارد.
• فشار صفحه ورق‌گیر تعیین‌کننده استاگر فشار کم باشد ورق چروک می‌خورد، اگر زیاد باشد جریان ماده بسته می‌شود و قطعه پاره می‌شود؛ فاصله میان این دو باریک است.
• ظرف و بدنه بدون درز، کشش چندمرحله‌ای

پرس فرم‌دهی هیدرولیک

• تک‌اثره · بدون ورق‌گیرنیروی مقاوم وجود ندارد؛ فرم عمیق نیست و چروک‌خوردگی کم است یا اصلاً رخ نمی‌دهد — ورق‌گیر لازم نمی‌شود.
• فرم کم‌عمق، خم‌کاری، برجسته‌کاری، سکه‌زنیتا زمانی که عمق شکل کم بماند، کار با یک اثر تمام می‌شود و تنظیم بالشتک لازم نمی‌گردد.
• خم نشدن بدنه تعیین‌کننده استاگر بدنه خم شود برجسته‌کاری کامل در نمی‌آید؛ عیب به گردن قالب می‌افتد.
• ابعاد و تناژهای استاندارد

پرس هیدروفرمینگ (پرس سه‌راهی)

• لوله وارد می‌شود، سه‌راهی بیرون می‌آیدقطعات جدا را به هم متصل نمی‌کند؛ از یک لوله و در یک سیکل، اتصال تمام‌شده بیرون می‌دهد.
• اتصال بدون جوش و بدون درزدرز جوش از نظر آب‌بندی و خستگی نقطه ضعف است؛ اینجا محل اتصالی وجود ندارد.
• کنترل هم‌زمان با تغذیه محوریفشار داخلی و تغذیه از دو سر با هم تنظیم می‌شوند؛ نازک شدن ضخامت دیواره تحت کنترل می‌ماند.
• زمان سیکل کوتاهدر برابر مشابه‌های ارزان، تصمیم خرید را تعداد تولید در ساعت تعیین می‌کند.

پرس سکه‌زنی (کالیبراسیون سرد)

• کارسختی با فشردن سردساختار دانه‌ای فشرده می‌شود و تنش تسلیم بالا می‌رود؛ قطعه مستحکم‌تر بیرون می‌آید.
• بدنه صلب در تناژ بالابدنه‌ای که خم می‌شود اندازه را از دست می‌دهد و قالب را خسته می‌کند.
• انتقال نیرو بدون تکاننزدیک شدن، فشردن و کاهش فشار با شیر پروپرشنال نرم انجام می‌شود؛ ضربه‌ای در کار نیست.

پرس ریخته‌گری هیدرولیک

• با قالب باز کار می‌کندحباب هوا درون آلومینیوم باقی نمی‌ماند.
• نیمی از تناژ تزریقلازم نیست فلز مذاب از کانال تنگ رانده شود؛ نیاز به قالب و فضا نیز نصف می‌شود.
• حدود 1 درصد ضایعاتنرخ ضایعات همین کار در تزریق فلز در حدود ده‌ها درصد است.
• طراحی اختصاصی Özkoç

پرس آزمایشگاهی

• آزمون نمی‌کند، نمونه را تولید می‌کنددستگاه آزمون نیست؛ قطعه‌ای را که قرار است آزموده شود در شرایط کنترل‌شده پرس می‌کند.
• فرآیند را ثبت می‌کند، دستور فرآیند را می‌دهدچند درجه، چه فشاری، چه مدت — اینکه بهترین قطعه از کدام فرآیند بیرون آمده، از داده خوانده می‌شود.
• کنترل دقیق دما و سرمایشبرای کامپوزیت، راهکارهای سرمایش با هوا، هوا+آب یا روغن داغ در ماشین تعبیه می‌شوند.
• ثبت وابسته به زمان با PLC زیمنس S7-1200 و SCADA

پرس برش هیدرولیک

• هدف اصلی برش استدر همین پرس خم‌کاری و برش لبه (فلنج) هم انجام می‌شود؛ اما ماشین برای برش برپا می‌شود.
• شوک را سیلندرهای ضدفشار بر عهده می‌گیرند، نه بدنهدر پایان برش، سیلندرهای ضدفشار وارد کار می‌شوند و تخلیه ناگهانی بار را جذب می‌کنند.
• جایگزین جمع‌وجور پرس اکسنتریکدر تناژ بالا بدنه پرس اکسنتریک بزرگ و گران می‌شود؛ پرس هیدرولیک همان کار را در ابعاد کوچک‌تر انجام می‌دهد.
• عمر قالب بلندتر، لبه تمیزترسیلندرهای ضدفشار به موازی بودن هم کمک می‌کنند و ضربه به قالب منتقل نمی‌شود.

پرس ترانسفر هیدرولیک

• در هر ضربه یک قطعه تمام‌شدههمه مراحل در یک سیکل پرس می‌شوند؛ قطعه به‌طور خودکار میان ایستگاه‌ها منتقل می‌گردد.
• بدون پرس، نیروی انسانی و قالبِ جداگانه برای هر مرحلهکاری را که میان چند پرس پخش شده یک ماشین گرد می‌آورد؛ جابه‌جایی و موجودی میانی از میان برمی‌خیزد.
• فقط پرس نیست، اتوماسیون استپیرایش (تریم)، برش و سوراخ‌کاری لازم میان مراحل نیز در همین خط انجام می‌شود.
• همراه با واحدهای برش ورق یا تغذیه دیسک، بارگذاری و ترانسفر

پرس تراکم پودر (Powder Compacting)

• پودر خشک در قالب فشرده می‌شودپودر حفره قالب را پر می‌کند و زیر فشار در هم قفل می‌شود؛ قطعه با سختی قابل جابه‌جایی بیرون می‌آید.
• چگالی یکسان در همه نقاطاختلاف چگالی، انقباض در کوره را به‌صورت موضعی تغییر می‌دهد؛ تاب‌برداشتن و ترک از همین‌جا زاده می‌شود.
• فشار مرحله‌ای، تخلیه رمپیاگر هوای محبوس تخلیه نشود تاول ایجاد می‌کند؛ اگر فشار ناگهان برداشته شود بدنه خام ترک می‌خورد.
• همان اصل، اتوماسیون متفاوتماهیچه نمکی، بلوک زیرکونیا و موزاییک شیشه‌ای همان فشردن‌اند؛ آنچه تغییر می‌کند قالب و تغذیه است.