Od naučnika u Karaköy do tri naraštaja proizvodnje preša

Naučnik u Karaköy

Ali Şükrü Koçan rođen je 1933. u Derepazarı u pokrajini Rize. Oca i sestru izgubio je od tuberkuloze; majka je pokušavala preživjeti izrađujući papirnate vrećice i prodajući ih na tržnici. Kada je krenuo na put da bi se obitelj održala u Istanbulu, imao je dvanaest godina.

U brodogradilištu u Karaköy postao je naučnik kod tokara koji je popravljao brodove i brodske motore. Upravo su ti motori u zapadnim jezicima dali ime riječi inženjerstvo — škola strojara izučenog u praksi. Sa sedamnaest godina bio je poznat majstor u brodogradilištu; kod susjednih kovača ondje je naučio i kovati i oblikovati željezo.

Posljednji posao kod njegova majstora bio je remont broda koji je vojska otpisala u staro željezo — zajedno s motorom i sustavom dizalice — i njegovo ponovno porinuće. Kada je posao predao, priprema mu je odavno bila gotova: majstor ga je sa suzama ispratio na željezničkom kolodvoru.

Prije odlaska naučio je jezik

Kada je odlučio otići u Njemačku, danju je radio u radionici, a navečer išao na tečaj njemačkoga. Zaposlio se u tvornici alatnih strojeva; poznatom majstoru iz brodogradilišta dugo su davali samo naučnički posao. Nije se uvrijedio.

Radio je i na tokarilici, i na glodalici, i na horizontalnoj bušilici, i na montaži — ondje to nije bilo uobičajeno. Ubrzo je u tvornici sa 700 zaposlenih postao čovjek kojeg su tražili za prekovremeni rad; zbog izmjena koje je bez pitanja uvodio da bi olakšao posao, njegovo su ime — a da on to nije ni znao — objavili na počasnom popisu.

Nakon tri godine otišao je s namjerom da ode u Ameriku. Došao je u Tursku vidjeti obitelj, 1963. se oženio i više nije otišao. Prijatelj s kojim je planirao otputovati poslao mu je godinama poslije razglednicu s mostom.

Osniva se Öz-Koç

S prijateljem iz djetinjstva Ahmetom Özerom prionuli su na posao u radionici od 60 m²; ime tvrtke došlo je od dvaju prezimena. Cilj je bio proizvoditi plastične predmete pa su za to počeli graditi stroj za injekcijsko prešanje.

Kupac se pojavio prije nego što je stroj bio dovršen. „Napravit ćemo sebi novi”, rekli su i prodali ga. Prodan je i sljedeći, pa onaj poslije njega. ÖZKOÇ nikada nije postao proizvođač plastike — postao je proizvođač strojeva.

Ubrzo su se preselili u radionicu od 300 m². U tadašnjoj oskudici čak su se i vijci i matice nabavljali sa starog željeza, a rokovi isporuke dosezali su dvije godine. „Radili smo do ponoći. I jesmo li zaradili mnogo novca? Nismo.”

Prvi domaći ventil za predpunjenje

Tih je godina melaminsko kuhinjsko posuđe bilo u modi, ali preše na tržištu nisu bile učinkovite. Za brzo spuštanje klizača upotrebljavale su se goleme pumpe — a za sabijanje melamina bila je dovoljna i mala pumpa.

„Znalo se da na Zapadu postoji nešto što se zove ventil za predpunjenje, ali što je to i kako radi — odakle bih ja to znao. Počeo sam istraživati.” Nakon višemjesečnog pokušavanja i pogrešaka napravio je ventil: za spuštanje klizača dovoljna je bila sila teže, a velike su pumpe ispale iz kruga. Izvor to bilježi kao prvi domaći ventil za predpunjenje — ne kao kopiju.

Rezultat je bio mjerljiv: dok je najbolja preša na tržištu u jednom ciklusu davala 2 proizvoda, ÖZKOÇ preša davala je najprije 8, a zatim 16. Melaminsko je posuđe u nekoliko godina sišlo s polica luksuznih trgovina na tržnične štandove. Ista se konstrukcija ventila i danas upotrebljava. „Mnogi su proizvođači preša to kopirali. Neka, neka kopiraju — to je sudbina i odgovornost onoga tko ide prvi.”

Prva preša u inozemstvo

Prvi je izvoz bio u susjednu zemlju. Sanduk u koji su trebali smjestiti prešu dali su izraditi stolaru; sanduk se raspao dok su ga tovarili na kamion pa su prešu jedva spustili na tlo.

„Stroj smo napravili i idemo ga izvoziti, a sanduk nismo znali napraviti.”

Güneşli: tvornica vlastitim rukama

Kupio je zemljište, a nacrt zgrade izradio je sam, obilazeći zgrade poznatih tvrtki. Čelična konstrukcija, stupovi, rešetkasti nosači, mosne dizalice, okviri, čak i čelična vrata — sve je izrađeno u radionici u Rami i prevezeno kamionom. Nije bilo ni dizalice ni novca da se dizalica unajmi.

U pet bi popodne izlazio s posla i s djecom odlazio na gradilište. Ali Erdem i Cem, tada osnovnoškolskoga uzrasta, pomagali su ocu pri montaži i zavarivanju.

Kada je novoprobijena cesta presjekla ulaz u tvornicu 5 m niže, selidba je morala pričekati: u zgradu se ušlo 1986.

Preše za duboko vučenje i termalno dno

Kada se proširila proizvodnja čeličnih lonaca, zatrebale su preše za duboko vučenje. Ventil za predpunjenje primijenio je i na tim prešama, a razlika se opet mjerila brojkom: „Prešama toga doba nehrđajuće se zdjele moglo je izraditi najviše 800 komada. Naš je stroj od iste zdjele mogao izraditi 2.500 komada.”

Lijepljenje aluminija na dno lonca — danas poznato kao termalno dno — tih godina nitko nije poznavao; postupci koji su dolazili iz Europe bili su skupi. Iako to nije bilo njegovo područje, zanimalo ga je i vjerovao je da se to može izvesti hidrauličnom prešom, uz toplinu i tlak.

„Otac bi donosio uzorke koje je danju prešao u radionici, mi bismo ih grijali na peći i hladili u vodi; navečer nam je to bio posao sve do odlaska na spavanje.” U godinu dana pokušavanjem i pogreškama pronašao je postupak, parametre i ustroj alata. Postupci lijepljenja dna kakvi se u toj grani rade danas nastavak su toga rada.

Cilindar za koji se govorilo da se „ne može saviti”

Cilindri su se izrađivali savijanjem valjanog lima, postupkom koji su sami pronašli. Poznatim se postupcima savijanja smatralo da se ta debljina stijenke ne može saviti na tako mali promjer.

Europska tvrtka za hidraulične preše naručila je cilindar preše s hodom od 2.000 mm i silom od 600 ton. Dok je izrada tekla, jedan je inženjer te tvrtke zabrinuto nazvao: izračunali su i zaključili da to nije moguće. Odgovor je bio da se ti cilindri tim postupkom rade već trideset godina. Cilindar je izrađen i poslan.

„Griješili smo, ali nismo se bojali i nismo ustuknuli. Nismo rekli ‚to se ni u Europi ne radi, pa zar bismo mi’. Ne bojte se novoga i drukčijega.”

„Vaš posao može riješiti samo Ali Şükrü Bey”

Jednoga je dana stari kupac ispričao koliko je zadovoljan svojom prešom i izašao. Drugi posjetitelj koji je čekao u sobi nije bio poznat: bio je to umirovljeni časnik koji je tražio rješenje za proizvodnju kompozitnoga zaštitnog materijala za tursku vojsku.

Na pitanje „Kako ste nas pronašli?” odgovorio je: „Gdje god sam došao, rekli su mi ‚vaš posao može riješiti samo Ali Şükrü Bey’. A zašto su tako govorili, objašnjava razgovor kojemu sam upravo svjedočio.”

Tako je počela tehnologija preša koja se upotrebljava u proizvodnji zaštitnih ploča na osnovi kompozita i borbenih šljemova.

Hadımköy i tri naraštaja

Pri gradnji pogona u Hadımköy djeca su slijedila očev obrazac. Ali Erdem i Cem bili su u radionici još od ljetnih praznika u osnovnoj školi: „Naše je igralište bila radionica, a naše igračke metalni dijelovi.” Obojica su postala strojarski inženjeri.

Ali Şükrü Koçan imao je završenu osnovnu školu. Inženjeri koji su dolazili s narudžbama pitali bi ga koju je školu završio i, kada bi čuli odgovor, ostajali bi zatečeni. Izučio je velik broj naučnika, majstora i inženjera.