Che cos’è una pressa idraulica e come funziona?
La pressa idraulica è una macchina di formatura che trasforma in forza la pressione dell’olio di un circuito chiuso secondo il principio di Pascal: la pompa invia l’olio in pressione al cilindro principale, il pistone spinge la slitta che porta lo stampo superiore e la forza si applica al pezzo. Pressione × area del pistone = forza; al crescere dell’area, la stessa pressione produce un tonnellaggio molte volte maggiore.
Come funziona?
Un ciclo si completa in tre fasi. Chiusura: la slitta scende a vuoto, ad alta velocità — questa fase non incide sulla qualità del pezzo, accorcia soltanto il tempo ciclo. Lavoro: quando lo stampo tocca il pezzo la velocità cala e la pressione sale; mentre il materiale scorre, la forza è disponibile in ogni punto della corsa. Ritorno: la valvola direzionale inverte il circuito e la slitta torna nella posizione alta. La forza è determinata dalla pressione di lavoro, la velocità dalla portata della pompa — le due si progettano in modo indipendente.
In che cosa differisce dalla pressa a eccentrico (meccanica)?
La pressa a eccentrico colpisce, attraverso una manovella, con l’energia accumulata nel volano: è veloce, ma dà il tonnellaggio pieno soltanto vicino al punto morto inferiore. Il vantaggio della pressa idraulica non è la velocità ma il controllo: la forza nominale si ottiene nel punto della corsa che si desidera, la velocità si profila sul pezzo, la corsa si arresta dove si vuole e la forza della piastra premilamiera si regola indipendentemente dalla forza di imbutitura. È per questo che l’imbutitura profonda, lo stampaggio a caldo, i compositi e la calibratura si fanno su pressa idraulica.
I componenti principali
- Struttura — la costruzione in acciaio che porta la forza; tipo C a fronte aperto oppure tipo H a telaio chiuso.
- Cilindro principale e slitta — il pistone che genera la forza e la massa mobile che porta lo stampo superiore.
- Centralina idraulica — pompa, motore, serbatoio dell’olio, gruppo valvole e raffreddamento.
- Cuscino (espulsore inferiore) — il secondo circuito che frena la lamiera nell’imbutitura profonda e spinge fuori il pezzo nella formatura.
- Comando — PLC/HMI: ricette, profili velocità-forza, catena di sicurezza.
Tutti i termini — luce tra i piani (daylight), corsa, superficie utile netta, corsa del cuscino — sono definiti nel glossario delle presse.
Come si sceglie la pressa giusta?
Il tonnellaggio non si sceglie da catalogo; si ricava calcolando il materiale del pezzo, il suo spessore, la superficie formata e il tipo di processo. Lo stesso pezzo richiede una forza nell’imbutitura profonda e un’altra nel taglio. Le domande frequenti sono nella pagina FAQ; se ci trasmettete il disegno del pezzo, l’offerta tecnica viene preparata con i valori di tonnellaggio, tavola e corsa. ÖZKOÇ produce presse idrauliche a İstanbul dal 1964, da 70 a 7.000 tonnellate; qui trovate tutte le 16 famiglie di presse.